鋁型材立式靜電噴漆新工藝簡析

靜電噴涂是利用高壓靜電電場使帶負電的涂料微粒沿著電場相反的方向定向運動，并將涂料微粒吸附在工件表面的一種噴涂方法。靜電噴涂設備由噴**、噴杯以及靜電噴涂高壓電源等組成。它在生產過程中的起了很大的作用，下面就介紹下鋁型材立式靜電噴漆新工藝。

鋁型材氟碳靜電噴涂在國內外的發展狀況：

(1)國外發展狀況

鋁型材氟碳噴涂技術主要是應用于建筑業，較早由 ELfAfochem公司1964年首先創立的，該氟碳漆就是指聚偏二氟乙烯樹脂占樹脂成分70%以上的油漆，簡稱KYNAR500。自1965年開始制造KYNAR500樹脂以來，世界上很多宏偉建筑物的鋁型材/鋁板皆采用該樹脂進行表面處理，包括一些知名的建筑物，如在 亞特蘭大市的TajMahal，費城Mell銀行中心，香港上海匯豐銀行等，該涂料樹脂已被證實能夠抵抗酸雨、空氣污染物、紫外線及極冷極熱的氣溫，同時它還是具有優良的防污垢積聚的能力，所以備受青睞。

氟碳涂料自用于建筑業以來，就建立了相應的建材涂料授權制度，使用單位購買氟碳涂料，需要通過供應商嚴格的檢測標準，包括工藝及設備;其噴涂的氟碳鋁材產品質量要達到 鋁業協會AAMA605.2氟碳噴涂成品涂層性能標準。

在國外，上世紀40年代靜電噴涂工藝初次應用于工業，到1950年出現了首先支旋盆式靜電噴**，它初次使涂裝效率可能提高到95%，是世界涂裝史上的一次重大突破，其涂裝方式較早為手動靜電噴涂方法，其后由于市場需求**，后出現了臥式噴涂方式(包含靜電噴**和靜電旋杯的發展)和立式Ω噴涂方式。

(2)國內發展現狀：

90年代中后期，氟碳涂裝鋁單板及氟碳建筑鋁型材開始在中國起步，92-96年為起步期，97-2003年為高速發展期，一直延續至今。其噴涂方法主要為臥式自動噴涂工藝，自該氟碳涂裝工藝開始在中國應用成熟后，鑒于國外VOC減排壓力及生產成本競爭力下降因數，國外氟碳生產慢慢轉移至中國生產及采購，從而加速了中國的鋁型材產能有了量的飛躍，產能的增加同時也帶動了部分企業開始想法設法提高生產效率。這時立式Ω噴涂方式開始從 引入中國，但因為中國的氟碳噴涂大多為銀色鋁粉漆，而Ω噴涂主要靠涂料通過碟式霧化器離心霧化后再通過靜電場的作用將涂料吸附到工件表面，噴涂的工件表面氟碳涂層金屬質感及光亮度比不上臥式靜電噴**，而且人工補噴難度大。所以該涂裝方式得不到大力的推廣應用。

可見鋁型材立式靜電噴漆新工藝的出現使工業鋁型材的設備更有保障性。不管你是生產商還是制造商，相信這些內容會對你有幫助。